自動噴涂設備應用于范圍廣，有我們經(jīng)常見到的、用到的產(chǎn)品的需要噴漆之外，一些我們想象不到的產(chǎn)品也有可能要用噴漆設備，比如，鮮花的顏色，導尿管噴涂等等。這么多產(chǎn)品需要用到噴涂設備，造就了其多樣性。那么在選擇時需要遵循哪些原則呢？

1.實用性原則

噴涂設備的結(jié)構(gòu)形式及設計參數(shù)主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動生產(chǎn)率，也要與產(chǎn)品及噴涂工件、產(chǎn)量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。

2.優(yōu)化原則

噴涂設備可行設計方案可能不止一個，所以應考慮多種設計方案，經(jīng)過推理分析、計算和比較，使設備設計，系統(tǒng)選用，結(jié)構(gòu)形式，制造及使用條件達到最佳水平，得到最佳保護性、裝飾性和所要求的功能性的涂層，以滿足產(chǎn)品使用的要求，在技術(shù)、經(jīng)濟等方面達到最優(yōu)化的效果。

3.可靠性原則

可靠性是橫梁噴涂設備及噴涂輸送裝置質(zhì)量好壞的一個重要指標。目前，可靠性設計方法已被是機械產(chǎn)品設計所運用，它能保證涂裝設備及涂裝搬運輸送設備在規(guī)定的工作條件下，在規(guī)定的工作時間內(nèi)，完成規(guī)定的功能。

4.創(chuàng)造性原則

噴涂設備的設計都包含繼承和創(chuàng)新的成分，在繼承時應特別注意現(xiàn)有的設備設計，不一定就是最佳方案，選擇地吸收已有設計中的合理部分，幾種經(jīng)理去解決設備及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式中不足或不夠合理的問題，做到繼承基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，才能在設備設計上或系統(tǒng)設計上有質(zhì)的飛躍。

自動噴涂線設備生產(chǎn)線主要由滾筒式自動輸送裝置、水濂柜、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

1.滾筒式自動輸送裝置

輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標準。

3.噴槍及自動供料裝置

本自動噴涂設備噴槍采用日本進口巖田自動噴槍，選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設計。自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。